部品が余っても付け忘れか分からない｜組付け忘れを数で防ぐ前提

組立が終わったら、ネジが2本余っていた。付け忘れなのか、もともと多く入っていたのか、分からない。

余りで付け忘れを見つける方法は、払い出した数が正確なときだけ効きます。

結論：「余ったら付け忘れ」は、払い出した数が分かっているときだけ言える

1台分の部品をトレーに用意し、作業のあとに余りを確かめる。組付け忘れを防ぐ方法として、広く紹介されているやり方です。トレーに部品が残っていれば、付け忘れに気づけます。

この方法には前提があります。トレーに入れた数が、正しいことです。

数が最初からずれていると、余りは2通りに読めてしまいます。もともと多かったのか、付け忘れたのか。どちらなのかは、余った部品を見ても分かりません（図1）。

払い出す数がずれる場面

• 袋や箱の表示を、そのまま数として使っている：小さい部品では、表示より多めに入って納入されることがあります。表示の数で払い出すと、実際の数は分かりません。
• 袋のまま、または「だいたい」で出している：足りなくなるよりはと、多めに出すやり方です。余りが出るのが普通になり、余りを見ても何も言えなくなります。

多めに入っていること自体は、足りないよりは良いことです。困るのは、数が分からなくなることです。

数がずれたままだと起きること

• 余りが出たとき：付け忘れかどうかを、部品の数からは判断できません。出来上がった製品を、全数確かめることになりがちです。
• 付け忘れが見つかったとき：組み上がった製品を分解して、やり直すこともあります。工程が進んでいるほど、戻る手間は大きくなります。
• 部品が足りなくなったとき：もともと少なかったのか、どこかに落としたのかが分かりません。

数が分かっていれば、余りが出たその場で、その1台に絞って確かめられます。

払い出す数を揃える方法：手・重さ・落として数える・画像

• 手で数える：道具が要らず、すぐ始められます。数が多い部品や小さい部品では、時間がかかり、数え直しが起きることもあります。
• 重さで数える（計数はかり）：載せるだけで数えられ、手早い方法です。1個が軽い部品や、重さがそろっていない部品では、数がずれることがあります。
• 落として数える（計数機）：流れていく部品を1個ずつ数えます。決めた数ごとの小分けや袋詰めに向きます。卓上に置ける機種もあります。
• 広げて画像で数える：トレーに広げた部品を上から撮り、1個ずつ数えます。1個の重さに左右されない代わりに、広げる手間がかかります。

方式ごとの費用の目安

導入にかかる費用は、方式によって大きく違います。各社が公開している価格をもとにした目安です。

• 手で数える：道具代はかかりません。
• 重さで数える（計数はかり）：国内メーカーの業務用で3万円台からあります。精度や秤量の高い機種は10万〜40万円台です。
• 落として数える（計数機）：公開価格はほとんどなく、見積になります。メーカーが示す価格帯は、手で投入する簡易型で10〜50万円、卓上型で100〜500万円、フィーダー付きの据置型で500万円以上です。
• 広げて画像で数える：USBカメラとソフトの組み合わせで十数万円、設置込みの専用機で150〜170万円程度です。

※2026年10月時点で各社が公開している価格・価格帯をもとにした目安です（税込・税抜が混在）。機種や構成によって変わります。

方式ごとの詳しい違いは、「微小部品をバラで数える方法」で説明しています。

当社のバラカウントAIは、広げて画像で数える方式の装置です。

• 数えた実績のある部品：チップ抵抗・チップコンデンサ、コネクタ端子、ネジ・ワッシャ、Oリングです。
• 黒いゴムの部品：数えられます。
• 部品の大きさ：小さいものは0.2mm角級のチップ部品まで、デモで数えた実績があります。
• 一度に数える数：数百個です。数える処理は、500個程度で1〜2秒です。部品を置く時間や確認の時間は含みません。
• くっついた部品：接している部品、交差している部品は1個ずつ数えます。上下に完全に重なった箇所はNGと表示し、人が確認します。
• 苦手な部品：透明な部品です。背景と見分けにくく、数え誤ることがあります。
• 装置：PC1台で動き、数えた結果はCSVで出せます。

数が合うと、できるようになること

• 付け忘れに、その場で気づける：1個でも残れば、その1台を確かめます。出来上がった製品をまとめて確かめ直す場面を減らせます。
• 余りと不足の原因を追える：払い出した数と使った数を比べられるので、どこでずれたかを絞れます。
• 納める側としても、数を示せる：指定の数ちょうどで入れてほしい、という納入先の要望に応えやすくなります。

よくある質問