MonoStruct合同会社
人が減っても生産を止めない。
省人化で生産キャパを伸ばす
人員が減っても今の生産を維持し、増産局面でも人数を増やさず合理化で対応。
PoCから本番実装まで、現場運用に合わせて伴走します。
- 省人化で生産維持・増産対応
- 既存設備を活かして短期導入
- 現場に合わせた運用定着支援
まずはPoCで、
ここから着手できます
小さく試して、数字で判断。合意後に本番実装へ進みます。
外観検査の自動化
目視のばらつき・見落としを減らしたい。判定基準の属人化も解消したい。
品質工数の可視化
工程ごとの時間が見えない。ボトルネックと改善効果を数字で追いたい。
生産性数量カウントの省力化
微小部品のカウント・棚卸が重い。数え間違いを減らしたい。
省人化品種差・ばらつきが不安
照明・ワーク差・段取り替えで精度が読めない。現場条件で検証したい。
現場制約機密データを外に出せない
図面・基準書・ノウハウを守りたい。オンプレ／ローカルでAIを使いたい。
セキュリティ費用と期間が読めない
大きな投資の前に、短期で可否を判断したい。PoC止まりのリスクも減らしたい。
投資判断製造業向けAIソリューション
PoCから本番実装・運用まで。一気通貫で現場に定着させます。
外観検査自動化
リアルタイム分析
0.2mmまで検知
完全オフライン対応
月額制・伴走型
最短2週間でPoC。
判断材料をつくってから実装へ
「まず試す → 確認する → 実装する」。手戻りを減らして期間を圧縮します。
ヒアリング
課題と判断基準を
すり合わせ
データ確認
必要データと
進め方を設計
高速PoC
プロトタイプで
効果を検証
確認・判断
精度・速度・運用を
確認
本番実装
設備・運用に合わせて
展開
導入で現場はこう変わる
生産技術の方が実感しやすい変化を、例でご紹介します。
熟練者が1枚ずつ目視確認
基準が人に依存。疲労で見落としが起きやすい。
AIが瞬時に自動判定
OK/NGを自動判定。検査のばらつきを抑える。
ストップウォッチ計測 + Excel手入力
計測・入力が手作業。改善が後追いになる。
カメラ映像からAIが自動で工数取得
作業・工程の時間が自動集計。改善判断が早くなる。
紙・帳票の転記が手作業
転記・確認に時間がかかる。改善活動の時間を圧迫。
AIが自動読取・仕分け・転記
帳票処理を自動化。問合せも一次対応し、時間を取り戻す。
※数値は一例です。対象工程・条件により変動します。
MonoStructが選ばれる理由
現場の制約を前提に、PoCから実装までスピード重視で進めます。
高速PoC × 高速開発
最短2週間でPoC。まず動くものを作り、可否と効果を確認してから実装へ進みます。
高速PoC製造業の現場の理解
生産技術の「止められない」「データが揃わない」を前提に、現実的な落とし所を提案します。
製造業に強み開発後も続く
伴走パートナー
納品して終わりではなく、運用後の改善・追加開発まで伴走します。
チャットで即相談OK3分でわかる MonoStruct
資料ダウンロード
生産技術向けAI開発・PoC実践に関する資料を無料でダウンロードいただけます。
※ 資料請求は無料です。お気軽にお問い合わせください。